قطعات نورپردازی بازیگران به قطعات فلزی یا آلیاژ تولید شده با استفاده از فناوری قالب گیری ریخته گری ، که عمدتاً برای پشتیبانی ساختاری ، اتلاف گرما ، محافظت یا دکوراسیون تجهیزات مختلف روشنایی استفاده می شود ، مراجعه کنید. موارد زیر ویژگی های اصلی آن است:
1. ویژگی های فرآیند تولید
قالب تزریق فشار بالا: فلزات مذاب (مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای روی) تحت فشار بالا به قالبهای دقیق تزریق می شوند و به سرعت خنک می شوند تا شکل بگیرند.
با دقت و ساختار پیچیده بالا: قطعاتی با ویژگی های ریز مانند سوراخ های نخ ، باله های اتلاف گرما و سگک ها را می توان در یک حرکت قالب بندی کرد و پردازش بعدی را کاهش داد.
2. سناریوهای برنامه معمولی
قطعات ساختاری: قطعات تحمل بار مانند محفظه لامپ ، براکت ، پایه و غیره (مانند محفظه های لامپ خیابانی ، قاب های لامپ معدن).
قطعات اتلاف گرما: سینک حرارتی برای ماژول LED ، پایه حرارتی (با تکیه بر هدایت حرارتی زیاد فلز).
قطعات محافظ: پوشش ریخته گری ضد آب ، محفظه ضد انفجار لامپ ضد انفجار.
قطعات تزئینی: حلقه ها و پانل های تزئینی لامپ با سطح بالا با آبکاری سطح یا آنودایزر.
3 مزایای اصلی
استحکام بالا: قطعات ریخته گری فلزی قادر به تحمل اثرات ، ارتعاشات یا دمای شدید نسبت به قطعات قالب تزریق پلاستیکی هستند.
اتلاف گرمای کارآمد: فلز (به ویژه آلیاژ آلومینیوم) به طور طبیعی گرما را انجام می دهد و از پوسیدگی نور LED به دلیل درجه حرارت بالا جلوگیری می کند.
اقتصاد تولید انبوه: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ ، با یک قطعه واحد کمتر از ماشینکاری CNC.
4. انتخاب مواد بر عملکرد تأثیر می گذارد
آلیاژ آلومینیوم: متداول ترین ، تعادل هزینه ، وزن و اتلاف گرما (مانند ADC12).
آلیاژ روی: استحکام بالاتر ، مناسب برای قطعات کوچک دقیق (مانند اتصالات) ، اما سنگین تر است.
آلیاژ منیزیم: بسیار سبک وزن ، برای حمل و نقل هوایی یا روشنایی قابل حمل ، اما هزینه بالا و قابل اشتعال استفاده می شود.
5. مقایسه با سایر فرآیندهای
در مقایسه با قالب تزریق پلاستیک ، ریخته گری فلز در برابر درجه حرارت بالا/اشعه ماوراء بنفش مقاوم تر است ، اما هزینه قالب بالاتری و انعطاف پذیری طراحی پایین دارد.
در مقایسه با مهر و موم فلزی: ریخته گری می تواند ساختارهای سه بعدی پیچیده ای ایجاد کند ، اما یکنواختی ضخامت آن به اندازه ورق فلز مناسب نیست.
| جنبه | خصوصیات اصلی | اهمیت |
| فرآیند تولیدی | تزریق فشار بالا از فلز مذاب (آلیاژهای آل/روی/میلی گرم) به قالب های دقیق | هندسه های پیچیده را با حداقل پردازش پس از آن امکان پذیر می کند |
| برنامه های مشترک | • قاب های مسکن/ساختاری • سینک های حرارتی برای LED ها • محفظه های ضد انفجار • تریم های تزئینی | عملکرد و زیبایی شناسی را متعادل می کند |
| گزینه های مادی | • الومینیوم : بهترین هزینه/عملکرد (حرارتی و وزن) • روی : قدرت بالا برای قطعات کوچک • منیزیم : فوق العاده سبک وزن (استفاده از طاقچه) | مادی مقاومت به محیط زیست را دیکته می کند |
| مزایا | • اتلاف گرمای برتر در مقابل پلاستیک • دوام بالا تحت استرس/لرزش • تولید جرم مقرون به صرفه | برای طول عمر LED و ROI بسیار مهم است |
| محدودیت ها | • هزینه قالب بالاتر از تزریق پلاستیک • انعطاف پذیری طراحی کمتر از ورق فلز • تحمل های بعدی نیاز به کنترل دارند | تجارت در مقابل تولید جایگزین $ $ |
