قطعات ماشین آلات در حال مرگ چیست؟

قطعات ماشین آلات بازیگران به اجزای فلزی که از طریق فناوری ریخته گری با فشار بالا تشکیل شده است ، که به طور گسترده به عنوان سازه های اصلی یا اجزای کاربردی در تجهیزات صنعتی ، خودروها ، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شوند ، مراجعه کنید. مقدار اصلی آن در استحکام بالا ، توانایی پیچیده هندسی پیچیده و راندمان تولید انبوه نهفته است.

1. ذات فرآیند
استحکام سریع فشار بالا: فلز مذاب (آلومینیوم/روی/منیزیم/آلیاژ مس) با سرعت زیاد تحت فشار هزاران تن به قالب فولادی تزریق می شود و به سرعت خنک می شود تا شکل بگیرد.
تکرارپذیری دقیق: اولین طراحی چند حفره معاینه مسخره می تواند برای تولید انبوه قطعات با همان اندازه استفاده شود و پردازش پست را کاهش می دهد.

2. طبقه بندی برنامه معمولی
اجزای تحمل بار ساختاری:
براکت تجهیزات ، محفظه گیربکس (مانند محفظه گیربکس)
براکت موتور ، بلوک دریچه هیدرولیک
اجزای عملکردی ورزشی:
دنده انتقال (خصوصیات سختی آلیاژ روی)
صندلی بلبرینگ ، اتصال سر میله (نیاز به ثبات ابعادی بالا)
اجزای مهر و موم شده:
محفظه پمپ بنزین/مایع (اثبات نشت متراکم بازیگران)
سر سیلندر کمپرسور (مقاوم در برابر فشار و دما)
اجزای سیستم خنک کننده:
فن خنک کننده موتور احتراق داخلی (آلیاژ آلومینیوم سبک)
پوشش انتهای موتور (ادغام ساختاری هدایت حرارتی)

3 مزایای اصلی
نسبت استحکام به وزن: با همان بار ، قطعات ریخته گری در مقایسه با قطعات پلاستیکی بیش از 50 ٪ وزن را کاهش می دهد و نسبت به قطعات ورق فلزی نقاط جوش کمتری دارد.
درجات هندسی آزادی: قادر به تشکیل کانال های پیچیده داخلی ، دنده های تقویت شده با دیواره نازک و سطوح نامنظم (مانند تیغه های توربین).
راندمان هزینه: هزینه های تولید انبوه پایین تر از جعل/ماشینکاری است ، به خصوص برای قطعات کوچک مانند اتصالات.

4. جهت گیری عملکرد مواد
آلیاژ آلومینیوم (ADC12/A380): نوع جهانی ، استحکام و هزینه متعادل (70 ٪ از قطعات صنعتی).
آلیاژ روی (ZA-8/27): سختی زیاد ، مقاوم در برابر سایش ، مناسب برای قطعات متحرک مانند چرخ دنده ها و قفل ها.
آلیاژ منیزیم (AZ91D): نیازهای سبک وزن شدید (اتصال دهنده های هوافضا).
آلیاژ مس (برنج): اجزای رسانا/هدایت گرما (مانند سوکت های تماس الکتریکی).

5. محدودیت ها و اقدامات متقابل
محدودیت ضخامت دیوار: خیلی نازک (<1 میلی متر) می تواند منجر به پر شدن کافی شود ، در حالی که خیلی ضخیم (> 8 میلی متر) می تواند منجر به تخلخل شود. بنابراین ، بهینه سازی طراحی میله های آرماتور ضروری است.
نقص داخلی: تخلخل انقباض ممکن است استحکام خستگی را کاهش دهد-اجزای مهم برای تقویت نیاز به بازرسی اشعه ایکس یا عملیات حرارتی T6 دارند.
انقباض اندازه: تغییر شکل خنک کننده بر دقت مونتاژ تأثیر می گذارد → کمک هزینه ماشینکاری رزرو شده یا اتمام محلی CNC.

6. تمایز رقابتی از سایر فرآیندهای
در مقایسه با قالب تزریق پلاستیک ، قطعات ریخته گری می توانند در برابر درجه حرارت/بارهای بالا مقاومت کنند ، اما قالب 3-5 برابر گران تر است.
در مقایسه با ماشینکاری: ریخته گری برای تولید انبوه قطعات پیچیده مناسب است ، اما تبدیل قطعات ساده شافت اقتصادی تر است.
در مقایسه با متالورژی پودر: ریخته گری مرده از استحکام بالاتری برخوردار است ، اما می توان از متالورژی پودر برای روغن حاوی یاتاقان های خودآزمایی استفاده کرد.