آیا لازم است هنگام انتخاب قطعات روشنایی ریخته شده ، دقت بعدی را در نظر بگیرید؟

هنگام انتخاب قطعات روشنایی ریخته گری ، دقت بعدی یک عنصر اصلی است که باید کاملاً کنترل شود ، که به طور مستقیم بر عملکرد محصول ، راندمان تولید و تجربه کاربر تأثیر می گذارد. موارد زیر ملاحظات کلیدی است:

1. تطبیق قطعات نوری
موقعیت یابی لنز/بازتابنده: انحراف در هماهنگی بین منبع نور و قطعات نوری (مانند سوء استفاده از بیش از 0.5 میلی متر) می تواند باعث تحریف لکه ، تابش خیره کننده یا روشنایی ناهموار شود.
خطر خرابی مهر و موم: اگر خطای اندازه بین پوسته لامپ و حلقه لاستیکی ضد آب خیلی بزرگ باشد ، محکم فشرده نمی شود یا بیش از حد فشرده نمی شود و باعث نشت آب می شود (یک مشکل مهلک برای چراغ های فضای باز).

5. راندمان و سازگاری مونتاژ
واکنش زنجیره ای از تحمل خارج از کنترل:
انحراف سوراخ → پیچ اجباری در → لغزش نخ یا ترک خوردگی پوسته.
اندازه شکاف کارت از تحمل فراتر می رود → برد مدار را نمی توان درج کرد → خط تولید برای کار مجدد.
خرابی طراحی مدولار: هنگام تعویض قطعات یدکی ، آنها به دلیل نوسانات اندازه (مانند قطعات سفارشی برای نگهداری لامپ های خیابانی) قابل تعویض نیستند.

3. همبستگی ضمنی عملکرد اتلاف گرما
سطح تماس ناهموار: هنگامی که فاصله بین قسمت ریخته گری و رادیاتور خیلی بزرگ است (> 0.1 میلی متر) ، گریس حرارتی نمی تواند شکاف را پر کند و باعث افزایش مقاومت حرارتی و سرعت بخشیدن به پوسیدگی نور می شود.
تغییر شکل باله: تغییر شکل دفع کننده منجر به فاصله ناهموار بین غرق گرما می شود و باعث کاهش کارایی همرفت جریان هوا می شود.

4. ایمنی ساختاری و طول عمر
نقطه غلظت استرس: در نقطه تغییر ناگهانی در اندازه (مانند وقتی ستون پیچ خیلی نازک است) ، ممکن است ریزگردها به دلیل دقت کافی رخ دهند و خطر شکستگی در محیط لرزش افزایش می یابد.
خستگی فلزی: جداسازی مکرر و مونتاژ قطعات با تحمل بیش از حد تحمل می تواند سایش نخ را تسریع کند (مانند شل شدن و جدا شدن پایه های لامپ دیواری).

5 منبع سیاه چاله هزینه
هزینه پردازش ثانویه:
موقعیت تصحیح حفاری/فرز → دو برابر شدن هزینه نیروی کار ؛
بازرسی کامل و انتخاب قطعات معیوب → از دست دادن عملکرد> 10 ٪.
افزایش هزینه های پس از فروش: کارگران نصب قبل از مونتاژ باید قطعات آسیب دیده در سایت را تعمیر کنند.