آیا مواد مختلف قطعات روشنایی ریخته شده بر استفاده از آنها تأثیر می گذارد؟

انتخاب مواد از قطعات روشنایی ریخته گری مستقیماً بر عملکرد آنها ، سناریوهای قابل اجرا و عمر خدمات تأثیر می گذارد. تفاوتهای اصلی ناشی از مواد مختلف عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

1. هدایت حرارتی و قابلیت اتلاف گرما
آلیاژ آلومینیوم (انتخاب اصلی): هدایت حرارتی عالی ، می تواند به سرعت گرما را از منبع نور منتقل کند ، مناسب برای نورپردازی با قدرت بالا (مانند لامپ های خیابانی ، لامپ های معدن) و از پوسیدگی نور جلوگیری کند.
آلیاژ روی: دارای هدایت حرارتی ضعیف است و در هنگام استفاده در لامپ های پر قدرت برای مدت طولانی مستعد تجمع گرما است. برای نورپردازی کم مصرف یا تزئینی (مانند روشنایی محیط) مناسب تر است.
آلیاژ منیزیم: سبک وزن و با هدایت حرارتی بهتر از پلاستیک های مهندسی ، اما با هزینه بالاتر ، بیشتر در سناریوهایی استفاده می شود که در آن اتلاف گرما و وزن هر دو بسیار مهم هستند (مانند روشنایی دستگاه همراه).

2. مقاومت ساختاری و مقاومت در برابر ضربه
آلیاژ روی: سختی زیاد و مقاومت در برابر فشرده سازی قوی ، مناسب برای وسایل روشنایی در فضای باز که نیاز به محافظت از ضربه دارند (مانند چراغ های سقفی پارکینگ).
آلیاژ آلومینیوم: استحکام متوسط ، می تواند نیازهای مقاومت در برابر لرزش اکثر سناریوهای صنعتی را از طریق طراحی ساختاری (مانند دنده های تقویت کننده) برآورده کند.
آلیاژ منیزیم: بالاترین استحکام خاص (نسبت مقاومت/وزن) را دارد ، اما از چقرمگی کمتری برخوردار است و مستعد شکستگی شکننده تحت تأثیر شدید است و نیاز به طراحی کوسن دارد.

3. مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با محیط زیست
آلیاژ آلومینیوم: سطح مستعد اکسیداسیون است و یک فیلم محافظ را تشکیل می دهد. آنودایزاسیون می تواند مقاومت در برابر اسپری نمک و مقاومت به قلیایی اسید را تا حد زیادی بهبود بخشد و آن را برای محیط های خورنده مانند ساحلی و گیاهان شیمیایی مناسب می کند.
آلیاژ روی: مستعد ابتلا به خوردگی الکتروشیمیایی در محیط های مرطوب است و به درمان سطح سخت (مانند الکتروپلاسیون) نیاز دارد ، در غیر این صورت فقط برای استفاده در اتاق های خشک مناسب است.
مواد کامپوزیت (مانند پلاستیک آلومینیوم ریخته گری): با پوشاندن یک لایه پلاستیکی ، عایق بندی شده از رسانه های خورنده ، مناسب برای مناطق آلودگی بالا.

4. راحتی وزن و نصب
آلیاژ منیزیم: کمترین چگالی (33 ٪ سبک تر از آلومینیوم) است که به طور قابل توجهی بار نصب لامپ های با ارتفاع بالا یا کانسیلر را کاهش می دهد.
آلیاژ آلومینیوم: وزن متوسط ، استحکام متعادل و قابلیت حمل ، که به طور گسترده در ماژول های روشنایی قابل جدا شدن استفاده می شود.
آلیاژ روی: با بالاترین تراکم ، قطعات سنگین ممکن است کاربرد آن را در سازه های سقفی یا طرح های سبک وزن محدود کند.

5. درمان و زیبایی شناسی
آلیاژ آلومینیوم: پایداری بالا در رنگ آمیزی آنودایز ، قادر به دستیابی به بافت فلزی و سفارشی سازی چند رنگ ، برآورده کردن نیازهای زیبایی شناسی روشنایی تجاری.
آلیاژ روی: چسبندگی برقی قوی ، مناسب برای آینه بازتابنده بالا یا اثر مس عتیقه ، اما پس از استفاده طولانی مدت مستعد خراش است.
آلیاژ منیزیم: فرآیند تصفیه سطح پیچیده است ، هزینه آن زیاد است و به طور کلی دارای بافت مات است که عملکرد آن از نظر ظاهری اولویت دارد.

6. هزینه و اقتصاد تولید انبوه
آلیاژ آلومینیوم: هزینه مواد اولیه متوسط ، فرآیند ریخته گری بالغ ، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است و مقرون به صرفه بودن آن زیاد است.
آلیاژ روی: قالب دارای عمر طولانی است و برای قطعات پیچیده و خوب (مانند لامپ های توخالی) مناسب است ، اما قیمت مواد اولیه بسیار نوسان دارد.
آلیاژ منیزیم: با هزینه های زیاد مواد اولیه و فرآیند مقاوم در برابر شعله ، اغلب در پروژه های سطح بالا یا ویژه با مزایای کاهش وزن قابل استفاده استفاده می شود.