1. انتخاب مواد قالب
انتخاب مواد قالب برای قطعات ماشین آلات آلیاژ آلومینیوم دایکاست برای عمر قالب و کیفیت ریخته گری بسیار مهم است. مواد قالب به طور کلی از فولاد آلیاژی با مقاومت بالا مانند H13، SKD61 و غیره استفاده می کنند. این مواد مقاومت خوبی در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی حرارتی دارند و می توانند در محیط های کاری با دمای بالا و فشار بالا مقاومت کنند.
مقاومت در برابر دمای بالا: در طول فرآیند ریخته گری، قالب باید در برابر تاثیر دمای بالای آلیاژ آلومینیوم مقاومت کند. مواد قالب با مقاومت خوب در دمای بالا می توانند به طور موثر از تغییر شکل قالب و ترک خوردن جلوگیری کنند.
مقاومت در برابر سایش: فولاد آلیاژی با استحکام بالا دارای مقاومت سایش خوبی است که می تواند طول عمر قالب را افزایش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی را کاهش دهد.
عملکرد عملیات حرارتی: مواد قالب باید عملکرد عملیات حرارتی خوبی داشته باشد. از طریق فرآیند عملیات حرارتی مناسب می توان سختی و استحکام آن را بهبود بخشید و دوام قالب را بیشتر افزایش داد.
2. طراحی ساختار قالب
طراحی ساختاری قطعات ماشین آلات آلیاژ آلومینیوم دای کاست کلید تضمین کیفیت و کارایی تولید قطعات ماشین آلات آلیاژ آلومینیوم دایکاست. هندسه قطعه، شیب قالب گیری، سیستم دروازه، سیستم خنک کننده و سایر عوامل باید در طراحی در نظر گرفته شود.
هندسه: هندسه قالب باید دقیقاً با شکل قطعه مطابقت داشته باشد تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح ریخته گری اطمینان حاصل شود. در عین حال، ساختار قالب باید تا حد امکان ساده شود تا از طراحی حفره بیش از حد پیچیده جلوگیری شود و راحتی پردازش و نگهداری قالب بهبود یابد.
شیب قالب گیری: در طراحی قالب، لازم است شیب قالب گیری مناسبی برای قطعه تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه پس از سرد شدن و انجماد به آرامی قالب گیری می شود تا از تغییر شکل و آسیب جلوگیری شود. به طور کلی، شیب قالب گیری باید بین 1 تا 3 درجه کنترل شود و با توجه به شکل و اندازه خاص قطعه تنظیم شود.
سیستم گیت: سیستم گیت را به طور منطقی طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ آلومینیوم مذاب می تواند به سرعت و به طور یکنواخت حفره قالب را پر کند و از بروز عیوب مانند منافذ و بسته های سرد جلوگیری کند. طراحی موقعیت و اندازه دروازه باید با ویژگی های ساختاری قطعه ترکیب شود تا بهترین مسیر ریختن و نقطه ریزش انتخاب شود.
3. طراحی سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده بخش مهمی از طراحی قالب است و به طور مستقیم بر سرعت خنک کننده و کیفیت داخلی ریخته گری تأثیر می گذارد. طراحی منطقی سیستم خنک کننده می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد و کیفیت ریخته گری را تضمین کند.
طرح کانال خنک کننده: طرح کانال خنک کننده باید به طور مساوی در اطراف حفره قالب توزیع شود تا اطمینان حاصل شود که دمای آلیاژ آلومینیوم در طول فرآیند خنک کننده به طور یکنواخت توزیع می شود تا از گرمای بیش از حد موضعی و تمرکز تنش حرارتی جلوگیری شود. اندازه و شکل کانال خنک کننده باید با توجه به ساختار قالب و الزامات خنک کننده طراحی شود.
انتخاب محیط خنک کننده: رسانه های خنک کننده متداول شامل آب، روغن و غیره است. خنک کننده با آب کارایی بالایی دارد و برای فرآیندهای ریخته گری در دمای بالا و فشار بالا مناسب است. خنک کننده روغن دارای پایداری خوب و مقاومت در برابر دمای بالا است و برای نیازهای فرآیند خاص مناسب است.
کنترل زمان سرمایش: کنترل زمان خنک کاری تاثیر بسزایی در کیفیت ریخته گری دارد. زمان خنک سازی معقول می تواند چگالی و خواص مکانیکی ریخته گری را بهبود بخشد و از بروز ترک های حرارتی و تغییر شکل جلوگیری کند. طراحی زمان خنک شدن باید در ترکیب با اندازه و شکل ریخته گری بهینه شود.
