ریخته گری دایکستینگ یک فرآیند تولید رایج است که برای تولید با کیفیت و دقیق استفاده می شود قطعات نورپردازی . دو نوع اصلی از ماشین های ریخته گری وجود دارد که معمولاً در تولید قطعات روشنایی مورد استفاده قرار می گیرند:
1. ماشین ریخته گری اتاق داغ: ماشین های ریخته گری محفظه داغ عمدتاً برای ریخته گری مواد با نقطه ذوب پایین مانند روی، منیزیم و برخی آلیاژهای مبتنی بر مس استفاده می شود. این دستگاه از یک کوره، یک گردن غازی و یک واحد ریخته گری دایکاست. کوره به دستگاه متصل می شود و فلز مذاب را در حالت مایع ثابت نگه می دارد. هنگامی که فرآیند ریخته گری شروع می شود، یک پیستون فلز مذاب را با فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می کند. این نوع ماشین به دلیل چرخه سریع خود شناخته شده است و برای تولید با حجم بالا ایده آل است.
2. ماشین ریخته گری اتاق سرد: ماشین های ریخته گری اتاق سرد برای ریخته گری مواد با نقطه ذوب بالاتر مانند آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. بر خلاف ماشین های اتاق گرم، فلز مذاب در کوره دستگاه ذخیره نمی شود. در عوض، ملاقه ای برای انتقال دستی فلز مذاب از یک کوره جداگانه به داخل محفظه سرد دستگاه استفاده می شود. محفظه سرد جدا از فلز مذاب نگه داشته می شود و به سیستم تزریق اجازه می دهد خنک تر بماند. هنگامی که فرآیند دایکاست شروع می شود، یک پیستون هیدرولیک، فلز مذاب را تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می کند. ماشین های ریخته گری اتاق سرد به دلیل توانایی آنها در رسیدگی به طیف وسیع تری از مواد و ارائه کنترل بهتر بر فرآیند ریخته گری ترجیح داده می شوند.
ماشین های ریخته گری محفظه گرم و سرد محفظه سرد مزایای مختلفی را در تولید قطعات روشنایی ارائه می دهند:
- دقت بالا: ماشین‌های ریخته‌گری دقت ابعادی و تکرارپذیری عالی را ارائه می‌دهند و کیفیت ثابتی را در تولید قطعات روشنایی تضمین می‌کنند.
- هندسه های پیچیده: ریخته گری دایکستینگ امکان ایجاد طرح های پیچیده و اشکال پیچیده را فراهم می کند و انعطاف پذیری در طرح های قطعات نور را فراهم می کند.
- نرخ تولید بالا: ماشین های ریخته گری زمان چرخه سریع را امکان پذیر می کنند و آنها را برای نیازهای تولید با حجم بالا مناسب می کند.
- پوشش سطحی خوب: قطعات نورپردازی دایکاست معمولاً سطح صاف و یکنواختی دارند که نیاز به پس پردازش اضافی را کاهش می دهد.
- بهره وری مواد: ریخته گری دایکست ضایعات مواد را به حداقل می رساند، زیرا مواد اضافی را می توان بازیافت و مجددا استفاده کرد.
هنگام انتخاب دستگاه ریخته گری مناسب برای تولید قطعات روشنایی، ملاحظاتی مانند مواد مورد نظر، پیچیدگی قطعه، حجم تولید و عوامل هزینه باید در نظر گرفته شود تا نتایج بهینه تضمین شود.
